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烤烟标准化生产技术-第12部分

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    3。 沟灌

    沟灌就是水源顺垄沟向前流动的灌溉方式。这是一种传统的灌溉方式。水分沿水沟通过毛细管作用渗透两侧,沟底部分以重力作用湿润土壤。沟灌的优点是省工省时,成本较低;缺点是浪费水资源,容易造成土壤板结。

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(四)烟田排水防涝() 
烤烟根系要求有良好的通气条件,土壤水分过多,伸根期影响根系发育,旺长期后易诱发病害;成熟期不利于干物质积累,甚至推迟成熟期,严重影响烟株的生长发育,影响烟叶的产量和质量。如烟田积水易成灾,土壤氧气缺乏,气体交换受阻,烟株根系因不能正常呼吸而窒息,烟株因生理缺水而萎蔫。因此,烟田要选择在地势高,排水通畅的地块,要高起垄,高培土,疏通排灌渠道,降水后及早排除烟田积水。

    1。 平地烟田排水

    北方平原区烟田在整地时切实做好平整土地工作,合理设置排水系统,挖好排水沟,烟垄培好土。南方烟田采用高畦种植,烟田开设垄沟、腰沟及通向池塘的大、小干沟。

    2。 坡地烟田排水

    坡地烟田排水要注意水土流失问题。若坡陡,可使垄向或沟向与坡垂直;若坡度小,其角度可变小,应视具体情况而定。北方丘岗坡地,要在烟田上方挖截水沟或筑田埂,防止雨水顺坡而下,冲刷烟田,冲毁烟株。

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(一)早 花() 
(一)早花

    早花是指在某种条件影响下,烟株没有达到正常栽培条件下本品种应有的高度和叶片数,提前现蕾开花的异常现象。

    1。 早花发生原因

    形成早花的原因比较复杂,往往是多种因素综合作用的结果。其主要原因有5种:一是低温。在烤烟12~14片真叶期间,若遇13℃~18 ℃的低温条件,持续10~20天,能促进花芽分化提前,导致早花发生。二是短日照。每天日照在8小时以下,也可促进花芽分化,引起早花。三是严重干旱,特别是团棵前后严重干旱,易使烟株生殖生长提前,出现早花。四是土壤瘠薄,营养不良,也会导致早花。五是老化苗移栽,也易出现早花。

    2。 早花的预防

    选择种植耐旱耐瘠薄的优良品种。在栽培技术上尽可能创造和提供烟株营养生长的良好条件。育苗时防止苗床温度过低和干旱,加强苗床管理,培育适龄壮苗。确定适宜的移栽期,为烟株生长选择最佳季节,抗御低温、干旱的侵害。规范栽培提高烟株的抗逆性,如遇干旱应及时进行烟田补水。

    3。 早花的补救

    发生早花的烟株,要及时平顶,确保已有叶片营养发育良好。发生早花的烟田,根据地力,可适当留烟杈,培植二茬烟,以减少损失。

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(二)底烘() 
底烘指烟株下部叶片,在不良条件下,未达到正常成熟而提前发黄枯焦枯萎的现象。

    1。 底烘发生的原因

    一是天气干旱,水分严重亏缺,下部叶加速向上部输送水分和养分,导致下部叶水分和养分更加亏缺,而形成“旱烘”;二是施肥不足,土壤瘠薄,烟株营养不良,下部叶假熟发黄,形成底烘;三是降水过多,土壤水分饱和,通透性变劣,根系吸水吸肥能力骤减,导致下部叶片因水分亏缺而形成“水烘”;四是种植密度过大,下部叶片郁蔽,光照不足,通风不良,小环境严重恶化,导致底烘。

    2。 底烘的预防及处理

    一是抗旱保墒、提高土壤“水库”的供水能力,并注意在干旱时浇灌补水;二是足量施肥,确保烟株营养供应,并及时平顶抹芽,减少养分消耗,保证单叶营养;三是适时移栽,合理安排种植密度,改善田间环境条件;四是加强中耕培土,注意排水。若已发生底烘,应及时采收下部叶,防止将其进一步烘坏。同时针对性的加强田间管理。如干旱补水,过湿中耕,合理补肥等,促使烟叶恢复正常生长,促进叶片正常成熟。

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(一)建炕规划和选址要求() 
1。 建炕规划原则

    因地制宜,科学规划,合理布局,精心设计,并排连体,集群建设,统一烘烤,专业服务。建炕数量,要与种烟面积及其发展相结合,要与现代烟草农业建设相结合。建炕形式,要求炕房群建筑,并排连体建造,丘陵山区炕房群10座以上,平原烟区20座以上(图9…1至图9…3)。

    图9…1 并排连体集群密集烤房布局示意图

    (单位:毫米)

    图9…2 气流下降式密集烤房效果图

    图9…3 并排五连体密集烤房效果图

    2。 选址要求

    ①要因地制宜,位置适中,交通便利。

    ②地势较高且平坦,地下水位低,背风向阳。

    ③节省用地,用水、用电方便。

    ④建炕标准要先进、实用,操作要简单。

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(二)密集烤房的基本结构() 
密集烤房的基本结构,由装烟室和加热室2大部分组成,主要包括:加热室、装烟室、隔热墙、烧火棚、房顶、装烟架、门、地面和循环风机台板等9个部分(图9…4,图9…5)。

    图9…4 密集烤房基本结构效果图

    图9…5 气流上升式密集烤房的基本结构示意图

    (单位:毫米)

    1。 密集烤房的土建结构

    包括地基与地面、墙体和房顶3部分。

    (1)地基与地面 地基要求坚固牢靠,一般挖地基深30厘米,土质疏松或地势较低的地区可适当加深,且烤房内地面要高出地平面30~50厘米,并加强防潮处理。地基挖好后,要用打夯工具夯实后再用水泥砂浆、石块或者用砖砌墙基。砖砌墙基宽度一般为50厘米。

    装烟室地面要用黑膜防水塑料布+油毡+三合土做防水隔热层,截断地下水,减少对烤房内温湿度的影响,提高热利用率。加热室地面水平,要求用标号400号的水泥砂浆硬化地面,厚8~10厘米。地面之上安装装烟架。

    (2)房顶 与地面平行,不设坡度,要求保温、防雨,经济耐用。可采用混凝土预制板覆盖或钢筋混凝土现浇筑结构。采用预制板覆盖时,其厚度不小于180毫米,板缝要用水泥砂浆封严。采用钢筋混凝土整体浇筑,厚度不小于100 毫米。房顶要抹平,并加设防水薄膜。

    (3)墙体 墙体要求牢固、保温、保湿,确保不透风漏气,可砌筑为砖混结构,墙体厚度24厘米,砖缝要满浆砌筑,要用石灰砂浆或水泥砂浆粉刷,做到内外严密。

    2。 装烟室

    装烟室内长8 000 毫米、宽2 700 毫米、高3 500毫米,满足鲜烟装烟量4 500千克以上,烘烤干烟500千克以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构(图9…6)。

    图9…6 装烟室剖面结构示意图(气流上升式)

    (单位:毫米)

    (1)装烟室门 在端墙上装设装烟室门,门的厚度≥50毫米,采用彩钢复合保温板门,彩钢板厚度≥0。375毫米,聚苯乙烯内衬密度≥13千克/米3

    。采用两扇对开大门,保证装烟室全开,适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出),规格如图9…7所示。

    图9…7 两扇对开大门平面结构示意图

    (单位:毫米)

    (2)挂(装)烟架

    采用直木(100毫米方木)、矩管(≥50毫米× 30 毫米,壁厚3毫米)或角铁材料(50毫米× 50毫米× 5毫米),能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时,严禁伸入加热室,防止引起火灾。

    挂(装)烟架底棚高1 300毫米,顶棚距离屋顶高度600毫米,其他棚距均为800毫米。

    (3)观察窗

    在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900毫米中间位置,规格800 毫米× 300毫米,如图9…7所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙 320 毫米、距地面 700 毫米位置,规格1 800毫米× 300毫米,如图9…8位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。

    图9…8 装烟室隔热墙开口示意图

    (单位:毫米)

    1。 气流上升式 2。 气流下降式

    A。 观察窗 B。 热风进风口 C。 热风回风口D。 排湿口 E。 温湿度控制设备

    (4)热风进(回)风口 热风进风口开设在隔热墙底端(气流上升式)或顶端(气流下降式),规格2 700毫米× 400毫米,如图9…8位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式),规格1 400毫米× 400毫米,如图9…8位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网(网孔小于30毫米× 30毫米),防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃,引起火灾。

    (5)排湿口及排湿窗 在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口,规格400毫米× 400毫米,如图9…8位置D所示。在排湿口安装排湿窗,排湿窗采用铝合金百叶窗结构,规格如图9…9所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶,以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。

    图9…9 铝合金百叶排湿窗结构示意图

    (单位:毫米)

    (6)辅助排湿口及辅助排湿门 气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口(参见图9…7),规格400毫米× 250毫米。在辅助排湿口安装辅助排湿门,以备人为调控。

    (7)导流板 根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板。气流下降式烤房,房顶安装2~3块导流板,调节装烟室前后风量;自隔热墙150厘米安装第一块导风板,宽20厘米,厚2厘米,长度与装烟室宽度相同。距隔墙4米安装第二块导风板,宽35毫米,厚2厘米,长度与第一块相同。气流上升式烤房,房顶不安装导流板,可以在地面设置一定坡度用于均风。

    3。 加热室

    加热室内长1 400 毫米、宽1 400 毫米、高3 500毫米,主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构(见图9…10至图9…13)。

    图9…10 气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图

    (单位:毫米)

    图9…11 气流上升式加热室立体结构示意图

    (单位:毫米)

    图9…12 气流下降式加热室地面俯视图

    (单位:毫米)

    图9…13 气流下降式加热室立体结构示意图

    (单位:毫米)

    (1)喇叭状热风风道 为了促进均匀分风,在加热室底部(气流上升式)或顶部(气流下降式)设置热风风道,风道截面为梯形,上底是长度为1 400毫米的加热室前墙,下底是与装烟室等宽的2 700毫米× 400毫米的循环风通道,形似喇叭状。

    气流上升式地面向上至400毫米处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接,上面覆盖厚100毫米预制板或混凝土浇筑结构盖板,形成梯形柱体结构,与热风进风口构成喇叭形风道;距离地面500毫米向上至屋顶为1 400毫米× 1 400毫米× 3 000毫米的立方柱形。

    气流下降式循环风机台板向上(2 600毫米处)至屋顶部分,两边侧墙从距离加热室前墙内墙870毫米处向外对折与装烟室边墙连接,形成梯形柱体结构,与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1 400毫米× 1 400毫米× 2 500毫米的立方柱形。

    (2)墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口,并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门,如图9…14所示。

    图9…14 加热室墙体开口设置平面示意图

    (单位:毫米)

    ①冷风进风口及冷风进风门 气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300毫米墙体居中位置开设,气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650毫米墙体居中位置开设,冷风进风口规格885毫米× 385毫米。采用40毫米× 60毫米方木制作木框(木框内尺寸805毫米× 305毫米),内嵌在冷风进风口内,在木框上安装冷风进风门。

    ②循环风机维修口及维修门 气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置,气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设,循环风机维修口规格1 020毫米× 720毫米。在循环风机维修口安装维修门,维修门采用钢制门或木制门,门框内尺寸不小于900毫米× 600毫米,门板加设耐高温≥400℃保温材料。

    ③炉门口、灰坑口和助燃风口 在距离地平面高度为240毫米和680毫米的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口,规格均为400毫米× 280毫米。在灰坑口右侧开设φ60毫米的助燃风口,中心点距灰坑口竖向中线260毫米、距地面450毫米。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040毫米× 900毫米空间内,砌120毫米墙,保证炉门和灰坑门开关顺畅。

    ④清灰口、烟囱出口及清灰门 在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口,左清灰口下沿距离地面1 300 毫米、规格920毫米× 520毫米,右清灰口下沿距离地面1 300毫米、规格920毫米× 720毫米。在清灰口安装清灰门,清灰门采用钢制门或木制门,门板加设耐高温≥400℃保温材料,密闭严密。在左侧墙上开设200毫米× 150毫米的烟囱出口,中心距隔热墙820毫米、距地面1 975毫米。

    (3)循环风机台板 采用钢筋混凝土现浇板,厚度100毫米,顶面距地面高2 600毫米。前端延伸出加热室前墙1 260毫米,前端边角设置240毫米× 240毫米支撑柱形成加煤烧火操作间;两边延伸出加热室,与装烟室等宽,形成风机检修平台;连体烤房循环风机台板进行通体浇注,遮雨防晒。浇注时,在台板上预留φ700毫米的循环风机安装口和φ220毫米的烟囱出口,设置参数,如图9…15所示。

    图9…15 循环风机台板剖面俯视图

    (单位:毫米)

    (4)土建烟囱 烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2 500 毫米的砖墙结构的土建烟囱,墙体厚度120毫米,内径260毫米× 260毫米。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙(共墙部分内外粉刷,密封严密,严防窜烟),烟囱顶部加设烟囱帽,防止雨水从烟囱流进换热器。

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(三)密集烤房的设备() 
1。 供热设备

    密集烤房的供热设备是密集烤房的核心设备,其性能优劣关系到密集烤房的实用性、耐用性和经济性。供热设备由换热器和炉体两部分组成。换热器采用3—3—4自上而下3层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管。炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1 856毫米,其中炉
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